Uz kontinuirano ažuriranje i napredak tehnologije proizvodnje cementa, jedinstvena proizvodna linija cementne peći se razvija u pravcu velikih. Nova tehnologija proizvodnje cementa suvim procesom ima karakteristike visoke temperature peći, velike brzine peći, složene strukture sistema i ozbiljne erozije hlapljivih komponenti poput alkalija, što postavlja strože zahtjeve za vatrostalne materijale koji se koriste u cementnoj peći. Amorfni vatrostalni materijal se široko koristi u industriji cementa zbog svojih odličnih performansi, praktične konstrukcije, uštede energije i drugih prednosti, koje čine oko 50%.
Međutim, amorfni vatrostalni materijali imaju veće zahtjeve za kvalitetom izgradnje gradilišta i skloni su prekomjernom dodavanju vode na gradilištu, što rezultira bržim opadanjem performansi livenja i pucanjem tijekom pečenja. Montažni dio je oblikovanje amorfnih vatrostalnih materijala, proces pripreme je između oblikovanih vatrostalnih materijala i amorfnih vatrostalnih materijala, a izvedba ima prednosti oblikovanog i amorfnog, što je novi smjer za konstrukciju i primjenu amorfnih vatrostalnih materijala, koji se brzo razvija. razvijena poslednjih godina.
1. Karakteristike i zahtjevi vatrostalnih montažnih dijelova
Predgrađevinski deo se unapred deli na male delove i projektuje odgovarajući oblik, a zatim se izrađuje kalup prema obliku, a zatim se fabrika izliva u oblik, održava, peče i šalje na gradilište za izgradnju i instalaciju. Primjena vatrostalnih montažnih dijelova promijenila je tradicionalnu metodu konstrukcije livenja, tako da je konstrukcija jednostavna i laka, može uštedjeti na miješanju, izlivanju ili nabijanju na licu mjesta i potrebnu odgovarajuću opremu, uvelike štedeći vrijeme izgradnje i izgradnju gradilišta Na uvjete ne utječu građevinsko okruženje i godišnja doba, te je pogodnija za osiguranje kvaliteta gradnje. Kako bi se olakšala proizvodnja, transport i montaža, oblik montažnih dijelova ne može se projektovati prevelikim i previše složenim, te koliko je to moguće ujednačenim dimenzijama, pored toga što je potrebno voditi računa o kombinaciji između bloka i blok, kako bi se poboljšao efekat integracije nakon izgradnje. Dijelove konstrukcije potrebno je očistiti, inače će to utjecati na točnost ugradnje i učinak vatrostalnih montažnih dijelova.
Većina dijelova koji se koriste u vatrostalnim montažnim dijelovima su posebni dijelovi u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura, erozija cementnog klinkera, habanje, akutno hlađenje i akutna toplina, koji se lako mogu proizvesti mehaničke deformacije i moraju imati dobru otpornost na eroziju, dobro habanje otpornost na visoke temperature i otpornost na plinsku eroziju i odličnu stabilnost na termički udar. Da bi se postigli zahtjevi performansi, osnova je omjer sirovina, koji je sličan zahtjevima livenog, ali je kod livenog liva potrebno obratiti pažnju na performanse u cijelom temperaturnom rasponu od konstrukcije do uslova upotrebe, te na vatrostalne montažne dijelove. , kao oblikovani proizvodi koje priprema livenje, obratite pažnju na performanse nakon pečenja. Mnogi proizvođači navode pokazatelje performansi montažnih dijelova pod različitim temperaturnim uvjetima, što je zapravo od malog referentnog značaja za proizvođače cementa. S obzirom na ovu situaciju, sirovine i omjeri koji se koriste u vatrostalnim montažnim dijelovima mogu se podesiti na osnovu livenog, a više pažnje treba posvetiti performansama nakon pečenja.
Vatrostalni materijali u ključnim dijelovima cementne peći zahtijevaju veći kvalitet gradnje u procesu izgradnje, a tokom održavanja cementne peći opći rok izgradnje je kratak, kvalitet izlivne konstrukcije na licu mjesta je teško garantirati, a kvalitet izgradnje kvaliteta ima veliki utjecaj na vijek trajanja vatrostalnih materijala. Povećanje dodane vode će povećati poroznost livenog materijala, smanjiti čvrstoću i ozbiljno uticati na otpornost livenog materijala na habanje. Nakon izrade livade mora postojati određeno vrijeme održavanja, a nakon završetka održavanja mora se ispeći, inače se lako može rasprsnuti.