Slide Gate Plate

Ploča kliznog zatvarača, kao i šipka za zatvaranje, funkcionira za kontrolu protoka metala iz lonca do kalupa. Mehanizam kliznih vrata sastoji se od gornje mlaznice postavljene unutar bloka bunara, gornje ploče, klizne srednje ploče i donje ploče u suštini sa kolektorskom mlaznicom za postavljanje potopljene ulazne mlaznice. Prečnik otvora varira od 40 do 50 mm u zavisnosti od potrebnog protoka. Sistem se zaptiva uz pomoć argona (na donjoj i gornjoj ploči je predviđeno zaptivanje argonom koje služi i za hlađenje ploča). Kućište je opremljeno oprugom koja drži ploče pod kompresijom. Mnogi sistemi kliznih kapija u otvoru zahtevaju vazdušno hlađenje za opruge koje daju silu zaptivanja pločama. Dodano je uže od staklenih vlakana koje djeluje kao mehanički zaptivač između glavnog okvira i gornje ploče.

Ploče u kontaktu sa čelikom dostižu temperaturu čelika. Temperatura je vrlo visoka sa vatrostalne tačke gledišta i poželjan je materijal sa vrlo visokom temperaturom. Termički ciklus za radnu oblogu je znatno visok. Donja ploča doživljava veći udar na otvorenom i kada se kapija otvori i čelik teče kroz nju. Termički udar je naglašen prisustvom hladnog argona, koji se prvenstveno koristi za hlađenje i zaptivanje izaziva termički stres kada dođe u kontakt sa vrućim vatrostalnim materijalom. Abrazija ovisi o propusnosti čelika i veličini provrta. Veličina provrta je važna što se tiče abrazije. Kada je promjer provrta veliki, preklapanje će biti malo što dovodi do veće turbulencije i stvaranja sile na donjoj ploči. Ali kada je preklapanje veće kada je veličina otvora mala, postaje teže kontrolirati protok metala ili kompenzirati bilo kakvo zagušenje u mlaznici. Preporučeno preklapanje je 50 % za željeni učinak. Dodatno, pomicanje ploča uzrokuje daljnje habanje, što nije slučaj za gornju mlaznicu lonca. Primijenjeni napon je visok za ploče. Potrebno ih je držati pod djelovanjem tlačnog naprezanja zbog potrebe da se spriječi curenje metala iz međuprostora ploče i da se spriječi širenje pukotina. Prisustvo argonskog hlađenja i zaptivanja dodatno opterećuje ploču.

Habanje rastvaranjem zavisi od hemijske kompatibilnosti šljake sa ciglama. Napad Ca pare je glavni problem kod livenja specijalnih vrsta čelika koji sadrže Ca koji se dodaje radi modifikacije inkluzija protoka. Kada je Ca prisutan u čeliku i postoji preklapanje čeličnih ploča, kalcij se pretvara u Ca paru i reagira na agresivan način zbog prisustva glinice u pločama. To uzrokuje ozbiljno habanje, posebno kada koncentracija Ca prijeđe 40 ppm. Nošenje je u obliku potkovice zbog oblika koji dobije nakon službe. MgO ili MgC mogu biti alternativno rješenje, ali pati od termičkog šoka/cijepanja zbog brzine širenja i naprezanja. Penetracija je uzrokovana metalom/šljakom niskog viskoziteta ili prodiranjem metala/šljake sa visokim vlaženjem u porozne vatrostalne materijale. Ubijanje kiseonika se generalno ne radi, a šansa za stvaranje troske niske viskoznosti je retka.

Primijenjeni napon je visok za ploče. Potrebno ih je držati pod djelovanjem tlačnog naprezanja zbog potrebe da se spriječi curenje metala iz međuprostora ploče i da se spriječi širenje pukotina. Prisustvo argonskog hlađenja i zaptivanja dodatno opterećuje ploču. Ljuštenje penetriranih zona- Primjena primjenjuje naprezanje zajedno sa abrazijom od metalnog toka, termičko naprezanje uslijed hladnog toka argona, korozija od Ca pare naglo smanjuje vijek trajanja ploča. Ploča kliznog zatvarača je sastavljena od mješavine aluminijevog oksida i ugljenika od 20-25% C (94% grafita) i 70-75 % glinice (tabelarni fuzionirani aluminij sa dodacima mulita). Ponekad se dodaje 0-5% cirkonija. Antioksidansi poput Al, Si dodaju se za zaštitu ugljika. Materijal koji se koristi može biti aluminijev oksid ili aluminijev oksid ili čista magnezijeva oksida ili mješavina aluminijevog ugljika s cirkonijumom. Materijali visoke čistoće se obično preferiraju jer materijal mora izdržati zaista visoke temperature. Gornja mlaznica je ključno područje habanja i sadrži cirkonij ili spinel ili magnezijum ako se lijevaju visoke kvalitete kalcija. Tijelo se općenito sastoji od jednog materijala ovisno o mješavini kvaliteta.

Potražnja za oblikovanim vatrostalnim materijalima visokih performansi porasla je posljednjih godina, prvenstveno zbog promjena trendova u proizvodnji čelika. Vatrostalni materijali se često koriste u kontinuiranom livenju čelika. Zbog svoje vrhunske otpornosti na koroziju i toplotnog udara, ovi vatrostalni materijali su idealni za proizvodnju kliznih ploča. Vatrostalni materijali također imaju jaku čvrstoću na savijanje i pritisak, umjereno toplinsko širenje, visoku toplinsku provodljivost, nizak modul elastičnosti i otpornost na rastopljeni metal i šljaku.

U procesu proizvodnje čelika, jedan od najznačajnijih vatrostalnih materijala za kontinuirano livenje čelika je ploča sa kliznim zatvaračem, koja se koristi za preciznu kontrolu protoka i sigurnost. Ploče kliznih vrata, kao što je prikazano na donjem dijagramu, regulišu protok čelika od čeličnog lonca do lonca. Budući da dolaze u dodir s vrućim tekućim čelikom, vatrostalni materijali koji se koriste za klizne ploče trebaju imati veće kvalitete vruće čvrstoće. Vatrostalni materijali sa kliznim vratima koriste se u lovačima i loncima gdje su podvrgnuti termičkom naprezanju i fizičkom habanju od rastopljenog metala i šljake. Kao rezultat toga, ploča kliznih vrata mora biti otporna na termički udar kao i na koroziju. Struktura vatrostalnih ploča kliznih vrata određuje kapacitet i cijenu proizvodnje čelika. Ploča za kliznu kapiju može biti izrađena od glinice/grafita ili magnezija/grafita, ovisno o zahtjevima proizvodnje čelika. Posljednjih godina, aluminij/ugljični vatrostalni materijali su postali sve popularniji kako bi se izbjeglo dimanje uzrokovano smolom, koja se ranije koristila u pločama, te kako bi se poboljšala trajnost i radno okruženje. Loša strana glinice/grafita je da se brzo erodira čelikom tretiranim 'Ca' i jakim kontaktima kisika. Osnovni materijali imaju bolju otpornost na koroziju od neutralnih metala, a njihova otpornost na koroziju varira ovisno o vrsti čelika.

Međutim, zbog visokog koeficijenta termičke ekspanzije, neutralni metali imaju smanjenu otpornost na toplinsko lomljenje. Kada visokotemperaturni fluidi, poput rastaljenog metala, prolaze kroz mlaznicu ploče kliznog zatvarača, dolazi do velike temperaturne razlike između unutrašnjih i vanjskih dijelova ploče kliznog zatvarača koji su udaljeni od otvora mlaznice, uzrokujući toplinski šok za neke materijala koji čine ove dijelove. Kao rezultat toga, uređaj za kapiju je napravljen od vatrostalnog materijala sa jakom otpornošću na termički udar, ali male finoće.

Mlaznica kliznih vrata za primanje taline specijalnog čelika, posebno rastaljenog čelika deoksidiranog 'Ca' legurom, izrađena je od materijala na bazi cirkonija, kojem nedostaje stabilnost u otpornosti na lomljenje i stoga ne garantuje dovoljnu izdržljivost. U operacijama livenja čelika obično se koriste vatrostalni materijali. Takozvane funkcionalne komponente, kao što su potopljene ulazne mlaznice, monoblok čepovi i poklopci lonca, najosnovniji su članovi ove grupe vatrostalnih proizvoda, koji se koriste u kontinuiranom livenju čelika.

Spriječiti pojavu pojave 'šljake koja prolazi' tokom livenja. Obratite pažnju da sačuvate hod kada je kontinuirano lijevanje kontrolirano i operacija zatvaranja je završena. Spriječite nepravilan rad čišćenja mlaznice koji može uzrokovati preveliko proširenje otvora za livenje. Nakon čišćenja mlaznice i uklanjanja ostatka sabirne mlaznice, pažljivo provjerite eroziju tri spoja i kliznu površinu klizne mlaznice iz otvora za livenje dok pomičete ploču kliznog zatvarača. Prestanite koristiti kada je erozija zgloba očigledna ili je klizna površina očigledno hrapava.

Dok gurate i vučete ploču kliznih vrata u cijelom procesu, provjerite podudarnost kliznih površina gornje i donje ploče kliznih vrata izvan mehanizma kako biste utvrdili da li mehanizam i opruga rade normalno. Ako postoji razmak između kliznih površina ili je brzina klizanja donje ploče kliznih vrata prebrza ili prespora, itd., prestanite koristiti.

Fabrika osnovana 1984. godine, odeljenje za međunarodno poslovanje osnovano 2010. Fabrika sa 10000 m2 površine, 120 zaposlenih uključujući 20 profesionalnih inženjera. CH REFRACTORIES je profesionalni proizvođač vatrostalnih opeka, maltera, prefabrikovanih, predoblikovanih, izolacionih proizvoda, livenih, funkcionalnih proizvoda za gvožđe i čelik, cement, staklo, elektroenergetsku i petrohemijsku industriju. Osim toga, CH REFRACTORIES također proizvodi i izvozi vatrostalni cement A600 A700 A900 CA70, boksit i druge vatrostalne sirovine u cijeli svijet.