Izlaz visoke peći je jedan od najvažnijih dijelova visoke peći, visoka peć je za ispuštanje kanala vrućeg metala i šljake, općenito postavljena na 1-4. Da li je izlaz gvožđa gladak ili ne i veličina toka gvožđa važni su faktori koji utiču na rad visoke peći. Visoki mulj za visoke peći je plastični vatrostalni materijal koji se koristi za zatvaranje izlaza željeza, a također je materijal otporan na svakodnevnu potrošnju s najvećim udjelom troškova u procesu proizvodnje čelika, koji dostiže 80% ukupne cijene materijala otpornog na potrošnju. Stoga je proučavanje mulja visoke peći veoma važno, što je direktno povezano sa vijekom trajanja visoke peći i troškovima proizvodnje željeza i čelika.
Fig. 1 Šematski dijagram izlaza iz visoke peći
Posljednjih godina, povećanje visokih peći i primjena poboljšane tehnologije topljenja doveli su do produžavanja vremena proizvodnje željeza i produžavanja vremena proizvodnje željeza, što zahtjeve za ispustom željeza i radnim okruženjem čini zahtjevnijim, a također postavlja i viši zahtjevi za blato za oružje. Do 2019. godine Kina je dostigla 22 velike visoke peći iznad 4000m³, maksimalni volumen visokih peći je dostigao 5800m³, postoje 4 ispusta željeza, a prosječan broj proizvodnje željeza je 10 do 13 puta dnevno. Na primjer, dvije visoke peći od 4063m³ kompanije Baosteel imaju maksimalni dnevni kapacitet željeza od 10000t, kapacitet ispuštanja šljake od 3200t, brzinu ispuštanja željeza od 5.8-7.5t ·min⁻¹ i vrijeme pražnjenja gvožđa duže od 120 min. Plastičnost, vatrostalnost, otpornost na koroziju željezne šljake, čvrstoća sinteriranja i učinak otvaranja maltera su sve potrebne i izazovne. Performanse isplake su vezane za proizvodnju i rad visoke peći. Ako kvalitet blata nije dobar, doći će do raznih problema, kao što su polomljeno gvožđe, mokro gvožđe, plitko gvožđe, itd., pa čak i uzrokovati nesreće lične bezbednosti. Naprotiv, kvalitet visokog mulja je dobar, otvor je stabilan, ispuštanje gvožđa je ujednačeno, a gvozdena usta održavaju određenu dubinu, što može optimizirati proizvodnju visoke peći i smanjiti potrošnju vatrostalnih materijala.
U ovom radu predstavljene su vrste topovskog blata i karakteristike i primjene različitih vrsta topovskog blata, a najnoviji napredak istraživanja topovskog blata sumiran je sa tri aspekta: sirovina (hemijski sastav, sastav čestica, sadržaj vode), aditivi i vezivna sredstva, te se istražuju istraživačke ideje i smjer razvoja topovskog blata.
Fig. 2 Šematski dijagram izlaza iz visoke peći
Šematski dijagram vakuumskog vibracionog uređaja za izlivanje je prikazan na slici 1. Stavite miješanu suspenziju (sa 8% vode (w)) u lijevak uređaja, vakuumirajte do -0.09MPa, držite pritisak 30 min. , otvorite sto za mućkanje da frekvenciju vibracije postignete na 60Hz, vibrirajte 1 minut nakon što je suspenzija potpuno iscurila u kalup i stavite zrak u uređaj nakon što zaustavite vibracije. Proces presovanja: Stavite blanko (sadržaj vlage 8% (w)) u kalup prese za cigle i održavajte pritisak 90s pod pritiskom od 200MPa. Nakon formiranja, gredice su sušene na 100 stepeni 72 sata i sinterovane na 1400 stepeni 8 sati.