Problem pucanja vatrostalnih maltera je kompleksno pitanje, ali su mnogi faktori usko povezani, uključujući proizvodne procese, sirovine i veziva. Glavni razlog je vezan za brzinu pečenja.
Matrica vatrostalnih maltera u Kini trenutno se uglavnom sastoji od sirovina SiO2 i Al2O3, a vezivo je uglavnom aluminosilikatni cement tipa brzo{3}}otvrdnjavanja i rane-vrste. Stoga je potrebno da vatrostalni malter ima dovoljno vremena očvršćavanja nakon izrade i razuman sistem pečenja.
Za problem pucanja vatrostalnih maltera prvo treba dodati 0,1%-0,3% organskih vlakana otpornih na eksploziju-u proizvodnom procesu kako bi se spriječila pojava pucanja vatrostalnog maltera. Zato što će se vlakna otporna na eksploziju topiti na 160 stepeni i formirati prolaz, koji se može ravnomjerno rasporediti u finim i uskim porama vatrostalnog maltera, čime se povećava propusnost vatrostalnog maltera i ubrzava ispuštanje i puferovanje pritiska vodene pare, sprečavajući pucanje vatrostalnih maltera uzrokovanih brzim promenama temperature.
Drugi razlog pucanja vatrostalnih maltera je taj što tokom faze pečenja, usled brzog porasta temperature, slobodna voda u vatrostalnom malteru u kratkom vremenskom periodu prelazi iz tečnog u gasovit, i sa porastom temperature pečenja formira određeni pritisak pare. Kada se vodena para unutar vatrostalnog maltera ne može brzo difundirati i eliminisati, to uzrokuje povećanje pritiska u materijalnom tijelu. Kada se izgubi ravnoteža tlaka vodene pare unutar tijela materijala, vatrostalni malter će se oljuštiti, ljuštiti i pucati.
Osim toga, tokom izgradnje treba zadržati otvore za ventilaciju kako bi se osiguralo da vatrostalni malteri ne popucaju. Najbolje je koristiti bambusove štapove prečnika 3 mm za ostavljanje ventilacionih otvora, sa 100 rupa po kvadratnom metru. Tokom pečenja temperatura ne bi trebalo da raste prebrzo. Brzina povećanja temperature ispod 150 stepeni ne bi trebalo da bude veća od 10 stepeni, a vreme pečenja pre 350 stepeni treba da bude što duže.