Problem pucanjavatrostalnog betonaje složeno pitanje, ali mnogi faktori su usko povezani, uključujući proizvodne procese, sirovine i veziva. Glavni razlog je vezan za brzinu pečenja.
Matrica vatrostalnog betona u Kini trenutno se uglavnom sastoji od SiO2 i Al2O3 sirovina, a vezivo je uglavnom aluminosilikatni cement brzo-stvrdnjavanja i tipa rane{4}}vrste. Stoga je potrebno da vatrostalni mort ima dovoljno vremena očvršćavanja nakon izgradnje i razumnu krivulju pečenja.
Za problem pucanja vatrostalnog betona, prvo treba dodati 0,1%-0,3% organskih vlakana otpornih na eksploziju-u proizvodnom procesu kako bi se spriječila pojava pucanja vatrostalnog maltera. Zato što će se vlakna otporna na eksploziju topiti na 160 stepeni i formirati prolaz, koji se može ravnomjerno rasporediti u finim i uskim porama vatrostalnog maltera, čime se povećava propusnost vatrostalnog maltera i ubrzava ispuštanje i puferovanje pritiska vodene pare, sprečavajući pucanje vatrostalnog betona uzrokovano naglim promenama temperature.
Još jedan razlog za pucanjevatrostalnog betonaje da tokom faze pečenja, usled brzog porasta temperature, slobodna voda u vatrostalnom malteru za kratko vreme prelazi iz tečnosti u gas, i formira određeni pritisak pare kako se temperatura pečenja povećava. Kada se vodena para unutar vatrostalnog maltera ne može brzo difundirati i eliminisati, to uzrokuje povećanje pritiska u materijalnom tijelu. Kada se izgubi ravnoteža pritiska vodene pare unutar tijela materijala, vatrostalni malter će se oljuštiti, ljuštiti i pucati.
Osim toga, tokom izgradnje treba zadržati otvore za ventilaciju kako bi se to osiguralovatrostalnog betonane pucajte. Najbolje je koristiti bambusove štapove prečnika 3 mm za ostavljanje ventilacionih otvora, sa 100 rupa po kvadratnom metru. Tokom pečenja temperatura ne bi trebalo da raste prebrzo. Brzina povećanja temperature ispod 150 stepeni ne bi trebalo da bude veća od 10 stepeni, a vreme pečenja pre 350 stepeni treba da bude što duže.