1. Karakteristike i zahtjevi vatrostalnih montažnih dijelova
Predgrađevinski deo se unapred deli na male delove i dizajnira odgovarajući oblik, a zatim se izrađuje kalup prema obliku, a zatim se fabrika izliva u oblik, održava, peče i šalje na gradilište za izgradnju i instalaciju. Primjena vatrostalnih montažnih dijelova promijenila je tradicionalnu metodu konstrukcije livenja, tako da je konstrukcija jednostavna i laka, može uštedjeti na miješanju, izlivanju ili nabijanju na licu mjesta i potrebnu odgovarajuću opremu, uvelike štedi vrijeme izgradnje i izgradnju gradilišta Na uvjete ne utječu građevinsko okruženje i godišnja doba, te je pogodnija za osiguranje kvaliteta gradnje. Kako bi se olakšala proizvodnja, transport i montaža, oblik montažnih dijelova ne može se projektovati prevelikim i previše složenim, a koliko je to moguće ujednačenim dimenzijama, pored toga što je potrebno voditi računa o kombinaciji između bloka i blok, kako bi se poboljšao efekat integracije nakon izgradnje. Dijelove konstrukcije potrebno je očistiti, inače će to utjecati na točnost ugradnje i učinak vatrostalnih montažnih dijelova.
Većina dijelova koji se koriste u vatrostalnim montažnim dijelovima su posebni dijelovi u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura, erozija cementnog klinkera, habanje, akutno hlađenje i akutna toplina, koji se lako mogu proizvesti mehaničke deformacije i moraju imati dobru otpornost na eroziju, dobro habanje otpornost na visoke temperature i otpornost na plinsku eroziju i odličnu stabilnost na termički udar. Da bi se postigli zahtjevi performansi, osnova je omjer sirovina, koji je sličan zahtjevima livenog, ali je kod livenog liva potrebno obratiti pažnju na performanse u cijelom temperaturnom rasponu od konstrukcije do uslova upotrebe, te na vatrostalne montažne dijelove. , kao oblikovani proizvodi koje priprema livenje, obratite pažnju na performanse nakon pečenja. Mnogi proizvođači navode pokazatelje performansi montažnih dijelova pod različitim temperaturnim uvjetima, što je zapravo od malog referentnog značaja za proizvođače cementa. S obzirom na ovu situaciju, sirovine i omjeri koji se koriste u vatrostalnim montažnim dijelovima mogu se podesiti na osnovu livenog, a više pažnje treba posvetiti performansama nakon pečenja.
Vatrostalni materijali u ključnim dijelovima cementne peći zahtijevaju veći kvalitet gradnje u procesu izgradnje, a tokom održavanja cementne peći opći rok izgradnje je kratak, kvalitet izlivne konstrukcije na licu mjesta je teško garantirati, a kvalitet izgradnje kvaliteta ima veliki utjecaj na vijek trajanja vatrostalnih materijala. Povećanje dodane vode će povećati poroznost livenog materijala, smanjiti čvrstoću i ozbiljno uticati na otpornost livenog materijala na habanje. Nakon izrade livade mora postojati određeno vrijeme održavanja, a nakon završetka održavanja mora se ispeći, inače se lako može rasprsnuti.
Budući da se proizvodni proces odvija u proizvodnom preduzeću, može da prevaziđe štetne efekte faktora kao što su hitno vreme izgradnje gradilišta, sezonske promene temperature okoline, upravljanje izgradnjom gradilišta, itd. zagarantovano, a problemi s kvalitetom uzrokovani nestandardnom konstrukcijom mogu se znatno smanjiti, tako da se performanse vatrostalnih materijala mogu u potpunosti odigrati. Direktno paljenje nakon instalacije može skratiti vrijeme održavanja i stvoriti dobre ekonomske koristi.
2. Zahtjevi za performanse gotovih dijelova u različitim dijelovima cementne peći
1) Mašina za hlađenje sa niskim zidom i gornjim montažnim dijelovima
Rešetkasti hladnjak se nalazi na posebnom položaju, sastav dimnih gasova je složen, temperatura visoka, brzina vetra velika, prašina koja se nalazi u dimnom gasu su uglavnom sitne čestice cementnog klinkera, koji su ne samo krupni već i tvrdi, a erozija i erozijsko trošenje vatrostalnih materijala su ozbiljne. Zbog toga je pojava previsoke temperature ili pregorevanja vrlo česta kod rešetkastog hladnjaka, pa su razuman izbor vatrostalnih materijala u ovom dijelu i kvalitet izrade presudni. Montažni dijelovi u ovom dijelu obično su izrađeni od visokokvalitetnog boksita i silicijum karbida kao agregata, kalcijum aluminatnog cementa kao veziva, uz dodatak ultrafinog praha i dodataka i dodavanja određene količine čeličnih vlakana otpornih na toplinu, u skladu sa konstrukcijskom specifikacijom niske cement koji se može lijevati kako bi se gotovi dijelovi dobili odgovarajući oblik.
Oblik, veličina i struktura montažnih dijelova su povezani s dijelovima koji se koriste. Za montažne dijelove za niski zid mašine za hlađenje rešetke, u cilju poboljšanja stabilnosti niskozidne konstrukcije, gornja i donja površina svakog montažnog dijela imaju žljebove ili ušice. Kombinacijom pera i utora, klizanje između svakog bloka je ograničeno, a integritet i stabilnost zidane konstrukcije je poboljšan. Za gornji dio hladnjaka sa rešetkom, posebno dio područja visoke temperature, montažni dijelovi mogu biti zavareni ili pričvršćeni za vrh pomoću sidrenih dijelova, ili se mogu povezati direktno vješanjem na čeličnu ploču.