1. Klasifikacija, prednosti i nedostaci osovinske peći
Šahtna peć (također poznata kao osovinska peć, peć za boce) koristi se za kovanje vatrostalnih sirovina i peći za krečenje.
(1) Metoda klasifikacije osovinske peći:
Generalno, može se klasifikovati prema vrsti materijala za kovanje i upotrebi goriva, a može se klasifikovati i prema različitim metodama dovoda vazduha i stepenu mehanizacije.
1) Prema različitim vrstama kovanja materijali se mogu podijeliti na:
Glinena peć (temperatura kalcinacije 1300 ~ 1400 stepeni), peć sa osovinom dolomita (temperatura kalcinacije 1600 ~ 1650 stepeni), peć sa osovinom za kreč (temperatura kalcinacije 1200 ~ 1300 stepeni), peć sa osovinom magnezita (temperatura kalcinacije visoka 1650 ~ 1650 stepeni) osovinska peć (temperatura kalcinacije 1450 ~ 1650 stepeni);
2) Prema vrsti goriva se mogu podijeliti na:
Osovinska peć na čvrsto gorivo (koks, antracit kao gorivo), peć na tečno gorivo (teško ulje kao gorivo), osovinska peć na plinsko gorivo (koksni plin, miješani plin, prirodni plin);
3) Prema različitim metodama dovoda zraka mogu se podijeliti na:
Šahtna peć sa prisilnom ventilacijom: zrak se upumpava u peć pomoću puhala kako bi se ojačao proces kovanja.
Šahtna peć sa prirodnom ventilacijom: protokom plina u peći uglavnom upravlja prirodna sila pumpanja samog okna.
· Prema različitim stupnjevima mehanizacije, može se podijeliti na: osovinsku peć s ručnim punjenjem i mehanizovanu osovinsku peć, koje su potpuno mehanizovane od dovoda do pražnjenja.
(2) Prednosti osovinske peći:
Oprema je jednostavna, ulaganja su manja, gorivo utrošeno po jedinici gotovih proizvoda je manje, trošak je nizak, koeficijent iskorišćenja jedinične zapremine je veliki, a sama oprema zauzima malu površinu. Nedostaci: distribucija temperature u peći nije ujednačena, tako da je lako proizvesti nedovoljno i pregorene proizvode; Kada se koks ili antracit koriste kao gorivo, proizvodi zagađenja pepelom; Postoje određena ograničenja u pogledu grudanja sirovina u peći i drobljenog materijala (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Od razvoja peći sa osovinom, prvobitno je bio ručni rad, prirodna ventilacija i redovno hranjenje i pražnjenje. Sa razvojem proizvodne tehnologije, u cilju poboljšanja proizvodnje, kvaliteta, poboljšanja uslova rada, poboljšanja efikasnosti proizvodnje i smanjenja potrošnje goriva, mehanizovane šahtske peći kao što su mehanizovana ventilacija, mehanizovano dovod i pražnjenje, zidovi peći hlađeni vodom i zaptivni uređaji postepeno se realizuju, tako da su osovinske peći kontinuirano unapređivane kako bi se prilagodile modernizaciji proizvodnje.
2. Struktura i oblik osovinske peći
(1) Konstrukcija osovinske peći
Tijelo peći, uređaj za punjenje, uređaj za brtvljenje, uređaj za hlađenje isparavanjem, uređaj za pražnjenje i uređaj za ventilaciju, itd.
(2) Oblik tijela peći:
Nema sumnje da kretanje materijala u peći i raspodjela protoka zraka u peći imaju važne efekte. Da bi se osiguralo ujednačeno slijeganje i poravnavanje materijala u peći, te da bi protok zraka bio ravnomjerno raspoređen duž presjeka peći, osnovni je zahtjev za oblik tijela osovinske peći, a njegov oblik je otprilike sljedeći:
1) Ravni cilindrični oblik: to jest, gornji i donji unutrašnji prečnik istog cilindričnog oblika, ovaj tip je pogodan za kalciniranje različitih vatrostalnih sirovina. Ova vrsta peći sa osovinom je jednostavne i čvrste strukture, što pogoduje da materijal ide ravno i tone ravnomjerno, a zidanje je praktično. Međutim, kada se materijal kreće odozgo prema dolje u peći, nakon što se sinterira, volumen će se smanjiti, formirajući prstenasti razmak između njega i zida peći, što rezultira manjim otporom oko peći nego u sredini peći; Istovremeno, gustoća pakiranja materijala u blizini obloge peći je također labavija od one u sredini, tako da je ventilacija istog dijela osovinske peći neujednačena, što rezultira neravnomjernim kalcinacijom materijala.
2) osovinska peć u obliku cilindra sa skupljanjem unutrašnjeg prečnika: Da bi se prevazišli gore navedeni nedostaci, unutrašnji prečnik kalciniranog traka može se malo smanjiti, što može smanjiti zazor između materijala i zida peći, tako da se gas ravnomjernije raspoređeni duž dijela peći. Za peći sa vratilom koje koriste isparavanje za hlađenje zida peći, okolni materijali se također mogu okrenuti prema unutra tokom procesa potonuća, kako bi se poboljšali uvjeti kalciniranja materijala i smanjili proizvodi koji se ne peče.