Koji se materijali koriste za postavljanje cistera?
Kao pouzdan Tundish Chertov dobavljač, često me pitaju o materijalima koji se koriste u proizvodnji tundivnih plamena. Tundish plameni igraju ključnu ulogu u kontinuiranom procesu lijevanja, osiguravajući gladak i kontrolirani protok rastopljenog čelika od točnog do kalupa. Izbor materijala je od najveće važnosti jer izravno utječe na performanse, izdržljivost i kvalitet tarketnog platna.
Ključni zahtevi za tankog materijala za platno
Prije nego što se unesete u određene materijale, ključno je shvatiti ključne zahtjeve kojima se ovi materijali moraju ispunjavati. Dobar tundski otvor za gomilu trebao bi imati visoku toplotnu otpornost na udarce da izdrži nagle promjene temperature kada su u kontaktu s rastopljenim čelikom. Potrebna je i odlična otpornost na koroziju kako bi se spriječilo eroziju iz agresivnog rastopljenog metala i šljake. Uz to, materijal treba posjedovati dovoljno mehaničke snage za održavanje svog oblika i integriteta tokom procesa lijevanja.
Uobičajeni materijali za tundne platne
Alumina - Carbon (Al₂o₃ - C)
Jedan od najčešće korištenih materijala za tačke za platnje je alumina - karbonski kompozit. Alumina (al₂o₃) poznata je po visokoj tački topljenja, dobru hemijsku stabilnost i odličnu mehaničku čvrstoću na visokim temperaturama. Ugljič, s druge strane, pruža toplotni otpor i podmazivanje. Kombinacija ova dva materijala rezultira tarnim platnom koji može izdržati oštre uvjete kontinuiranog procesa lijevanja.
Alumina - ugljikovske tundene platve obično se miješaju mikšajući alumina praha i ugljikaste materijale kao što su grafit ili nagib. Smjesa se zatim oblikuje u željeni oblik kroz procese poput izostatičkog pritiska ili ekstruzije. Nakon toga, pre - formirani proizvod podvrgava se toplotnom tretmanu kako bi se poboljšao njena svojstva. Ove su plate vrlo otporne na koroziju od rastopljenog čelika i šljake, a njihov toplotni otpor udarca omogućava im da podlijepe promjene brzog temperature tijekom lijevanja. Za više informacija o našem visokoj kvalitetiTUNDISH CHOCLOUD, Možete posjetiti našu web stranicu.
Magnezia - Carbon (MGO - C)
Magnezia - ugljični materijali se obično koriste i u proizvodnji tarkih plahta, posebno u aplikacijama u kojima postoji visoki rizik od napada šljake. Magnezia (MGO) ima visoku talište i odličnu otpornost na osnovne šljake. Kada se u kombinaciji s ugljikom, čini kompozitni materijal s poboljšanim otpornošću na toplinski udar.
Magnezia - Carbon Tundish plašta proizvode se na sličan način prema alumina - ugljikovima. Izvori magnezije i izvori ugljika su miješani, oblikovani i toplini - tretirani. Ove su platve posebno pogodne za lijevanje određenih vrsta čelika gdje šljaka ima visoku bazičnost. Oni se mogu učinkovito odoljeti koroziji uzrokovan osnovnim šljakom i održavati njihov učinak tokom dužeg perioda.
Zirkonijski materijali na bazi
Cirkonija (zro₂) je još jedan važan materijal koji se koristi u tundisnim plahovima. Cirkonija ima jedinstvene svojstva poput visoke tališta, odlična toplotna izolacija i dobra hemijska stabilnost. Cirkonije - baterije - natečene kotače često se koriste u posebnim procesima za lijevanje ili za lijevanje visokokvalitetnih čelika.
Postoje različite vrste cirkonije - baziranih materijala, uključujući djelomično stabilizirane cirkonije (PSZ) i potpuno stabilizirane cirkonije (FSZ). Ovi materijali mogu se napraviti u tačke za platforme kroz procese poput sinterovanja ili topljenja. Cirkonia - zasnovani na platformama nude odličnu otpornost na koroziju i toplinski šok, a mogu pružiti i bolju kontrolu protoka rastopljenog čelika zbog glatke unutrašnje površine.
Čimbenici koji utječu na izbor materijala
Odabir materijala za tundne platte ovisi o nekoliko faktora. Vrsta čelika koja se bave glavno je razmatranje. Različiti čelici imaju različite hemijske kompozicije i temperature, koje zahtijevaju određena svojstva materijala kako bi se osigurale optimalne performanse. Na primjer, prilikom lijevanja nehrđajućeg čelika preferiraju se materijali sa visokim otporom korozije.
Parametri procesa lijevanja, poput brzine i temperature lijevanja, također utječu na izbor materijala. Veće brzine lijevanja mogu zahtijevati materijale s boljim toplinskim otporom na udarcu kako bi se spriječilo pucanje. Trajanje kampanje za kastin je još jedan faktor. Za dugotrajne operacije lijevanja potrebne su izdržljiviji materijali za izbjegavanje čestih zamjena.
Naša stručnost kao tač
Kao vodeći tačnjev za plašt, imamo znanje o ovom materijalu i njihove primjene. Imamo tima stručnjaka koji mogu analizirati posebne zahtjeve naših kupaca i preporučiti najprikladnije materijale za njihove tundske plamene. Naši proizvodni pogoni opremljeni su naprednom tehnologijom kako bi se osigurala visoka - kvalitetna izrada kanala Tundish Cherds.
Nudimo i ostale povezane proizvode kao što suPodzemna mlaznicaiMonolitni čep. Ovi proizvodi se izrađuju istim visokim - standardnim materijalima i proizvodnim procesima, pružajući kompletno rješenje za kontinuirani postupak lijevanja.
Kontaktirajte nas za nabavku
Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne cisterne omotače ili srodne proizvode, pozivamo vas da nas kontaktirate za rasprave o nabavci. Naš tim spreman je da vam pruži detaljne informacije o našim proizvodima, cijenama i mogućnostima isporuke. Zalažemo se za ispunjavanje vaših specifičnih potreba i osigurati uspjeh vašeg kontinuiranog lijevanja.
Reference
- "Valografije za čeličnu industriju" - sveobuhvatan priručnik o vatrostalnim materijalima koji se koriste u procesima čelika.
- "Tehnologija kontinuirane livenje" - Ova knjiga pruža u - dubinsko znanje o kontinuiranom procesu kastinga i ulozi turdnih plašta.
- Industrijski istraživački radovi na razvoju i primjeni materijala za tačke za platnje.