Hej tamo! Kao dobavljač za jelo omotača, često se pitam o otporu korozije omota. Dakle, mislio sam da ću odvojiti malo vremena da ga prekinem za vas u ovom blogu.
Prvo, razgovarajmo o tome kakav je plahta od loma. Ladleno omotač je ključna komponenta u procesu kontinuiranog livenja. To je cijev - poput vatrostalne strukture koja povezuje lomple (koja drži rastopljeni čelik) na točku. Njegov glavni posao je zaštititi rastopljeni čelik da u kontaktu sa atmosferom, sprečavajući oksidaciju i gubitak topline.
Sada, kad govorimo o otpornosti na koroziju, mi se odnosimo na sposobnost da se lomi poklodi da izdrži oštre uvjete, izloženi su tokom kontinuiranog procesa lijevanja. Rastopljeni čelik u ludovanju može doći do krajnje visoke temperature, obično oko 1500 - 1600 stepeni Celzijusa. Uz visoku temperaturu, postoje i hemijske reakcije između vatrostalnog materijala grmljavine i rastopljenog čelika, šljake i drugih nečistoća.
Jedan od ključnih faktora koji utječu na otpornost na koroziju ladle plašt je materijal koji je napravljen. Većina plahta od loma izrađena je od vatrostalnih materijala poput alumina - grafita, magnezije - ugljik ili cirkonije - bazeni materijali. Svaki od ovih materijala ima svoja jedinstvena svojstva kada je u pitanju otpornost na koroziju.
Alumina - Grafitske omotane zastoj su prilično popularne. Alumina je vrlo vatrostalni materijal koji može izdržati visoke temperature, a grafit pruža dobar otpor toplotnog udara. Kombinacija ova dva materijala daje pristojnu otpornost na koroziju od molnog čelika. Međutim, može biti ranjiv na oksidaciju u prisustvu kisika, što može s vremenom smanjiti svoju efikasnost.
Magnezia - Carbon Sille Clouds, s druge strane, poznate su po odličnom otporu na osnovnu šljaku. Magnezia pruža visoku refraktoritost, a ugljik pomaže u poboljšanju otpornosti na toplotni udar. Ove su platve često koriste u situacijama u kojima šljaka ima visoku bazičnost. Oni mogu odoljeti hemijskom napadu iz osnovne šljake bolje od nekih drugih materijala.
Cirkonije - temeljene na pločice zasnovane na pločice su cijenjene za njihovu visoku talište i odličnu otpornost na koroziju. Cirkonija ima vrlo stabilnu kristalnu strukturu, što ga čini vrlo otpornim na hemijske reakcije s rastopljenim čelikom i šljakom. Međutim, cirkonija je relativno skupa u odnosu na alumina i magneziju, tako da je njegova upotreba često ograničena na specifične aplikacije u kojima je potrebna ekstremna otpornost na koroziju.
Drugi važan aspekt je proizvodni proces. Dobro - napravio je omotač nalik ujednačenu strukturu i odgovarajuću gustinu imat će bolju otpornost na koroziju. Tokom procesa proizvodnje, faktori poput veličine čestica sirovina, proces miješanja, a temperatura pucanja mogu svi značajno utjecati na krajnja svojstva poklopca lošne.
Na primjer, ako veličina čestica vatrostalnih materijala nije dobro - kontrolirana, mogu postojati praznine ili slabe tačke u strukturi plaštske kože. Ove slabe tačke mogu djelovati kao ulazne točke za rastopljeni čelik i šljake, što dovodi do brže korozije. Slično tome, ako je temperatura paljenja preniska, vatrostalni materijal se ne može u potpunosti sinteroviti, što može i smanjiti njegov otpor korozije.
Operativni uvjeti igraju i ogromnu ulogu u koroziji omota na košuljima. Protok rastopljenog čelika kroz platnu na lomi može izazvati eroziju. Visok protok brzine rastopljenog čelika može se s vremenom nositi unutrašnju površinu konoplje. Uz to, sastav rastopljenog čelika i šljaka može se razlikovati od jednog procesa lijevanja u drugu. Neki čelici mogu sadržavati više nečistoća ili imati različit hemijski sastav, koji mogu povećati korozivnost okoliša.
Poboljšati otpornost na koroziju omotajućim omotama, postoji nekoliko strategija koje se mogu koristiti. Jedna je uobičajena metoda primjena zaštitnog premaza na površini konopljenog omotača. Ovi premazi mogu djelovati kao barijera između vatrostalnog materijala i rastopljenog čelika ili šljake, smanjujući brzinu korozije. Na raspolaganju su različite vrste prevlaka, poput prevlake ili ugljika na bazi keramike - bogatih premazi.
Drugi pristup je optimizacija dizajna poklopca ladle. Na primjer, dobro - dizajnirano plaholo za lomole može imati glatku unutrašnju površinu, koja može smanjiti turbulenciju rastopljenog čelika i na taj način minimizirati eroziju. Također može imati odgovarajući oblik koji pomaže u održavanju stabilnog protoka rastopljenog čelika, smanjujući šanse neujednačene habanje i koroziju.
Ako ste na tržištu za omotane zastoj, možda biste bili zainteresirani i s njima povezanim proizvodimaDobro blcokiTUNDISH CHOCLOUD. To su takođe važne komponente u kontinuiranom procesu livenja, a imaju visoke kvalitetne proizvode mogu značajno poboljšati ukupnu efikasnost i kvalitetu vaših operacija za livenje.
Kao dobavljač zakrštenog omotača, razumijem važnost otpornosti na koroziju u vašem procesu lijevanja. Nudimo širok spektar omotača od loma izrađenih od različitih materijala, a svaki je pažljivo dizajniran da pruži najbolju moguću otpornost na koroziju za vaše specifične potrebe. Bilo da se bavite visokoj temperaturnom rastopnom čeliku, agresivnom šljakom ili visokim uvjetima protoka brzine, imamo rješenje za vas.
Ako želite poboljšati performanse svog kontinuiranog postupka lijevanja i potrebne su pouzdane omotane na loma, ne ustručavajte se doći do njega. Ovdje smo da vam pomognemo da odaberete pravi proizvod i odgovorite na sva pitanja koja imate. Više informacija možete pronaći o našimLodle omotaNa našoj web stranici.
Zaključno, otpornost na koroziju lošnog omota je složena tema koja ovisi o više faktora, uključujući materijal, proces proizvodnje i radnim uvjetima. Razumijevanjem tih faktora i poduzimanju odgovarajućih mjera, možete osigurati da vaše omotajuće plahove traje duže i nastupaju bolje u vašim operacijama livenja. Dakle, ako ste zainteresirani za učenje više ili kupovina, samo stupite u kontakt, i započejmo razgovor o tome kako možemo udovoljiti vašim potrebama.
Reference
- "Refraktori Priručnik"
- "Kontinuirana tehnologija livenja"
- Radovi za istraživanje industrije o omotama i otpornosti na koroziju